CHMER EDM

規格表

機型	單位	G53F 噴水式
X,Y 行程	mm	500x300
U,V,Z 行程	mm	60x60x220
最大工作物 (WxDxH)	mm	825x600x215
最大工件重量	kgs	550
XY进给速度	mm/min	Max.800
马达系統	axis	AC servo motor
线径(标准)	mm	¢0.15~¢0.3 (¢0.25)
最大送线速度	mm/sec	300
线张力	gf	300~2500
最大切割斜度(°) / 工件厚度(mm)	-	±14.5°/80(广角喷嘴,DA+DB=15mm)
本体外观尺寸 (WxDxH)	mm	2290x2130x2130
净重(含电源、水系统)	kgs	2800
水箱容量	L	340

标准配件

过滤纸网 X 2 PCS

钻石眼模 X 2 PCS

给电板 X 2 PCS

离子交换树脂 1/F , 2/S包

铜线 X 1 (0.25)卷

上下喷水嘴 X 2 PCS

钻石眼模治具 X 1

工作压板 X 1组

冷却机 X 1台

选择配件

稳变压器

玻璃光学尺

AWT自动穿线系统

垂直校正器

自动剪线器

机械特点 1

良好之热平衡及高刚性结构设计，可确保加工之精确度。UV轴设计于立柱上方确保其稳固，使在高水压及高线张力时亦可做精确之斜面加工。

采用滚珠螺杆及LM线性滑轨，AC伺服马达直接驱动滚珠螺杆，灵敏的伺服系统可做高频反应之持续加工。高刚性之传动系统，确保各轴向之定位精度。

机械特点 2

不锈钢制成的工作台面及工作水槽，将大幅拉升使用寿命。

配合UV轴100mm的行程可达到±21度的锥度切割(100mm Z轴高度搭配广角眼模及上下喷水盖用孔径¢=10mm以上，DA+DB=15mm)

雷射校正

机台使用雷射精度校正，X, Y轴采用¢32高精度等级滚珠螺杆及SP级超精密线性滑轨以确保移动位置精度之质量。

循圆测试

特采用英国进口RENISHAW循圆测试仪，检测机台XY轴同动状态，配合专业驱动器调整，可提升机台动态时真圆度表现，减少背隙、伺服匹配误差等不良现象，确保机台可靠度及稳定度。(依客户需求测试)

机械特点 5

厂内每台电源箱需于负载加工下超过8小时并测量其电压、电流是否于额定范围内，每部机台需加工1st CUT、2nd CUT、3rd CUT切割样品，测试加工精度(使用Mitutoyo数字分厘卡)，面粗度(使用Mitutoyo SJ-400)于标准内。

W5F控制器功能特色

软硬件信息全权拥有 - 庆鸿独家开发专属控制器

本控制器采用工业级标准IPC586以上主板。

中央处理器(CPU)采用5x86

易失存储器(DRAM)为64M bytes

选用高容量CF卡128M

支持触控屏幕或鼠标

支持第六轴，可搭配B轴执行六轴加工

支持CF卡的卡片阅读机功能，网络驱动器机功能(选配)

为达成资源全权掌握，庆鸿使用自行开发之线切割机专属控制器，成为全台首位搭载专属控制器之线切割制造厂，且拥有软件设计能力，硬件制造、设计能力。不同于大多制造厂只能仰赖进口控制器，当问题发生时，庆鸿拥有立即变更硬件或软件之时效性。

远程监控时代来临

不必亲临现场也能做实时加工监控。使用PC或笔电在家就可能看见现场操作的使用情况。

利用它来随时上传或下载CAD/CAM制作好的NC档案分享至机台控制器，使用和监控同时进行缩短停机时间，甚至透过控制器分析的智能型网管系统自我诊断能力，远程监控可及时分析各机台使用状况，也可利用手机传送机台使用讯息实时掌握，提供技术协助与维修处理提高工作效率与方便性。(选配)

全功能转角辅助系统

运用软件精密计算搭配放电能量精准控制，可减少外角严重崩角现象及改善内角曲线失真情形。有助于冲压模时各角的配合提升。

加工条件：线径=0.20mm 工件材质=SKD11 刀数=1刀测量倍数=150x光学投影机

全功能自动能量衰减变化，搭配精确的伺服增益调整可分内角/外角设定依接近转角距离，根据其能量设定与运用软件计算出转角型态，可多重选择，减少崩角现象及曲线失真加工出自然R角，可以得到最佳的角度加工。

加工实例 1

工件材质：SKD-11
工件厚度：30mm
加工时间：1 hr 10 min
加工线径：0.20mm
加工刀数：1+2 skims
加工精度：3µm
粗细度：Ra 0.55~0.58µm

加工实例 2

工件材质：SKD-11
工件厚度：25mm
加工时间：5 hr 30 min
加工线径：0.20mm
加工刀数：1+2 skims
加工精度：3µm
粗细度：Ra 0.55~0.58µm

加工实例 3

工件材质：SKD-11
工件厚度：17mm
加工时间：1 hr 50 min
加工线径：0.15mm
加工刀数：1+2 skims
加工精度：±3µm
粗细度：Ra 0.55~0.58µm

加工实例 4

工件材质：SKD-11
工件厚度[punch]：50mm
工件厚度[die]：30mm
加工时：4 hr 00 min
加工线径：0.20mm
加工刀数：1+2 skims
加工精度：3µm
粗细度：Ra 0.58~0.63µm

B轴成型刀加工

工件材质：SKD-11
工件厚度：10mm
最大外径：27mm
加工线径：0.2mm
粗细度：Ra 0.58~0.60µm
加工刀数及时间：1st/2hrs 2nd/1hr 3rd/50min

PCD成型刀加工

工件材质：PCD
工件厚度：2.5mm
加工线径：0.20mm
加工速度：2.0mm/min

斜度加工

工件材质：SKD-11
工件厚度：11.45mm
加工时间：1 hr 30 min
加工线径：0.20mm
加工刀数：1 cut
加工斜度：21°

0.1线径加工

搭配0.1线径切割可用于IC模具精密联机模等等微细产业(选配)
工件材质：钨钢
工件厚度：5mm
加工线径：0.10mm
加工刀数：1+2 skims
加工精度：3µm
粗细度：Ra0.40µm (Ac-µ 选配)