A. 引火點至少高於 72 °C。 ----- 愈高愈不易火災。
B. 要無毒性，無臭味。 -------------- 減低對人體之傷害。
C. 無腐蝕性。 --------------------------- 減低對人體之傷害。
D. 不生煙霧。 --------------------------- 減低對人體之傷害。
E. 低黏度( ＜ 2.8 mm2/s )。 ----------- 排除加工用。
F. 安定性佳，低揮發性。 ---------- 可長期使用。

廠 牌
溫度 20℃ 時的黏度
燃 點

CST
E°
℃

Mobil oil VELOCITE 4
9
1.75
118

Castrol HONILO
409
6.4
1.52
135

Chevron 放電加工液 71
5.7
1.46
116

BP 絕緣液 250
6
1.48
120

Esso LECTOR 40
6.8
1.55
132

Esso UNIVOLT 64
2 0
2.9
156

Socal Fina LYRAN D 50
1.
2.05
132

Fuchs RATAK FE
5.6
1.46
115

Gulf Mineral Seal Oil
5.8
1.48
132

Mobil oil VELOCITE 6
19.1
2.8
158

Esso MENTOR 20/SOMENTOR 43
7.4
1.6
124

煤油 ( 僅供比較 ， 禁止使用 )
2
78

所謂排渣，即在電極與工件之間加工液正確的循環，對放電加工而言，是一項非常重要的因素，適宜之排渣才能獲得最高的加工效果。

此噴油排渣方法是將加工液經過一個噴油台從工件中噴射出來，或是通過電極噴射出來。
在第一種情況工件已預先鑽了孔安裝在一個噴油台上，然後連接到排渣設備上。
在第二種情況在電極中間鑽孔，加工液直接經由電極夾頭輸入。
用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形，即使使用等面外形電極加工。
這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側，導致側邊放電所造成的錐形效果。
這種排渣方法，常使用於加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具，當然擠壓模具必須在反方向加工，如才能獲得正當之錐形。
使用石墨電極作很深的貫孔加工時，其排渣效果極為優良。使用最新發展之技術高壓加工液導入電極中。
石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。

使用此種排渣方法，加工液是經由底壼穴通過工件，或通過電極被吸入。
和噴流排渣比較起來，因為吸流係沿電極兩側之顆粒放電，可避免發生錐狀效應。如此就可以得到真圓柱形孔。
真空吸流不能太強在某些應用實例中，吸流可以由噴流取化，如些即可超過吸流壓力。
吸流排渣通過電極較之通過工件，其加工速度較為迅速。

當不能在電極或工件上鑽一個或更多排渣孔時，必須使用這種方法：加工紀念章模子或做深窄溝槽塑膠模時即屬這種情況。

施行側邊排渣時要小心調整所需噴嘴，如此整個電極加工表面方得以均勻排渣。
此技術通常要與電極間歇振動相配合以利排渣效果。

當加工平坦表時，排渣方向必須與成形進入角配合一致。紀念章模子加工時，其縱向外形並不平坦，就必須使用適合模子外貌的特殊噴嘴。

當排渣方向和電極側邊不平行時會造成擾流，且只有小量加工液進入間隙造成不良之排渣。

另一方面來說，如果排渣方向良好，大部份加工液會進入間隙。

側邊排渣，萬不可同時從極兩邊引進，因為兩股流量會在孔穴底部互相抵消殘渣就不能排除。

當加工矩形槽溝時，加工液之流向要施加於電極較長之一邊，如此才會流進孔穴底部。

利用電極間歇抽動方式排渣。當電極上昇，間隙變大，使清潔加工液流入，與已污染之加工液混合。
電極下降時殘渣即被排出。

使用金屬電極加工時，可察知在噴流區域電極有不正常消耗之現象，這消耗隨排渣壓力之增大而增加。
為消除此事發生，發展出與電極上昇運動同時噴出加工液之方法同步噴油。
這也就是說只有電極上昇時加工液才受壓在間隙中排渣，此時即非加工之際。

為避免加工液從開口邊流掉，可將鋁塊，固定在開口邊工件一同放電加工。
如此可以改善排渣壓加使放電加工在最佳排渣情況下進行。

電極材料可分為以下三大類：
(a) 金屬材料
電解銅
銅鎢
鋁合金
黃銅
鎢(大部份作線狀)
鋼

(b) 非金屬材料
石墨

(c) 金屬與非金屬併合物
銅石墨