安裝電極銅管小心避免電極銅管彎曲，再將銅管電極套上止水膠塊， 並使銅管電極伸出止水膠塊 2 mm ~ 3 mm ， 將銅管電極套入，由銅管電極夾頭本體上方插入電極夾頭， 將止水膠塊套緊於電極夾頭上，，將電極夾頭本體裝於主軸並旋緊 ( 勿太緊 )。此時應確實檢查銅管是否在夾頭中央。

電極導引頭距離加工工件 2 mm ~ 3 mm。

止水膠塊及電極導引頭，均應配合電極銅管之直徑大小使用，其他則共用之， 電極銅管避免掉落或碰撞，有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極， 電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查， 請於平坦之台上轉動電極銅管，檢查有無彎曲或翹曲情形。

電極為銅管 ( 紅銅、黃銅、青銅等 ) ，電極直徑範圍為 ¢0.3 ~ ¢3.0 mm。

轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不安定同時加快電極消耗， 孔的精度亦差，電極之偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。

依加工資料設後，啟動加工前，將 GAP 調大 1 段，SERVO 調小 1 段，將 I 調到 1 （ 最小 ），啟動加工後，當接觸工件後，每間隔 2 秒，將 I 調大一段，依此加工調整到加工資料上 I 設定值後，將 SERVO 調大，GAP 調大一段 （ GAP 可視 V 表上指示適當調整維持於 25V ~ 30V 間 ），當加工至穿孔時 （ 底部出現火花 ） ，先將 I 調小 2 ~ 3 段，再將 ON 調小 2 ~ 3 段，同時將 GAP 調大 1 段，SERVO 調小 1 段至確認銅管完全穿出孔。

1.加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。
2.加工液之溫度為 10 ℃ 以下之水，其放電之速度會更好。
3.於加工液中添加如 K1CS、KICN 等時，其放電之速度會更快，電極消耗會更少。

使用工件鋼材 ( 例 SKD - 11 ) 需使用黃銅電極管
使用工件鎢鋼 ( 例 KG5，W88%，CO12% ) 需使用紅銅電極管
使用工件黃銅需使用紅銅電極管
使用工件鋁需使用黃銅電極管
使用工件石墨需使用黃銅電極管