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何谓补正量 ?

补正量即是铜线半径 + 放电间隙,线半径为固定值,而放电间隙则会因放电能量不同而改变,放电能量越小间隙就越小,放电能量越大间隙。

切割线介绍

前言

对于线切割放电加工机而言切割线是非常重要的工具,它对于加工效率及工件表面粗细度和加工后尺寸都有明显的影响。

庆鸿所生产的线切割机属于慢走丝系列,因此在此以慢走丝所使用的切割线材质作介绍。

切割线历史

最初线切割机所使用的切割线为单纯的铜,然后再发展到黄铜材质,而后为了达到加工效率的提升因而到了 1979 年时发展镀锌线,至此切割线多了更多选择,而到 90 年代随着线切割机水平的提升,切割线在成分和制作上也有了新的突破。

切割线特性

01.电气特性

切割线所能承受的耐电流及本身的导电度。所谓的耐电流是指切割线本身能承受通过切割线的电流,一般最大可承受的电流峰值为 700A 而平均电流为 45A。而导电率则决定了能量输出的好坏。

02.拉伸特性

切割线的拉伸强度主要取决于切割线本身的材料及制作方法,拉伸强度是指材料在受到径向负荷时抵抗断裂能力,它是用单位截面积所承受的重量来标示,英制系统是使用 PSI ( 磅 / 平方英吋 ) 而公制使用 N/mm2 ( 牛顿 / 平方毫米 ) 或 kg/mm2 ( 公斤 / 平方毫米 )。

线种类 抗拉强度 kg/mm2 导电率 % 伸长率 %
硬铜 35 ~ 45 96 ~ 98 0.5 ~ 3.0
软铜 25 ~ 30 100 ~ 102 20 ~ 40
7/3 黄铜 (硬) 100.0 23.0 1.66
7/3 黄铜 (半硬) 47 29.4 27.8
350.0 18 ---

03.物理特性

熔点:当切割线进行加工时切割线是不断被高温溶解及分化,因此基本上线材的熔点越高其损耗便越少。

气化压力:当切割线进行放电加工时会因加工而产生热能,而切割线会将热能释放到工件上,而工件受热达到熔点时就会气化并产生气化压力,此压力可将加工时的残渣去除,而且当工件的表面是气化而非溶化时会改善排渣过程。

切割线的种类

目前市面上的切割线主要分为下列几项

线材 所含成分 适用范围 制作方法
铜线 较少使用 铜抽丝
黄铜线 黄, 铜 一般加工用目前最普遍使用 黄铜抽丝
镀锌线 铜, 锌 切割大锥度高厚度用 铜丝外包覆锌
镀锡线 铜, 锌   铜芯外包覆锡
镀银线 铜, 银 高速加工用 铜芯外包覆银
镀镁线 铜, 镁 高厚度加工用石墨加工用铝加工用 铜芯外包覆镁
铜锌混和特殊线 铜, 锌 超高速加工用大锥度加工用 铜与锌混和而成
钢芯特殊线 钢, 铜, 锌 超高速加工用高厚度加工用微细加工用 以钢为芯外层包覆铜和锌

上述所说线材均可使用在庆鸿线切割机上,但请依加工需求而决定所需要线材,当使用自动穿线时会因线材不同而有不同的成功率,此时请电洽服务人员为您调整参数。

附注:以上数据纯属概估,其成分、价格、制造方式依不同厂商而有所不同。

切割线选择

一般加工前会依加工需求选择切割线线径,通常会以下列几项作为选择依据

1. 加工工件物的厚度

因为不同线径可承受不同的加工电流而模版越厚其所需的电流便越大因此一般而言越厚的工件物需要越粗的线径 ( 下表以一般黄铜线为依据) 注意:可切割厚度与机型大小有绝对关系,请确认机台行程后再行加工 )

2. R 角尺寸

一般以内角的尺寸来做判断,将线径除以 2 再加上放电间隙,此数值不得大于R 角尺寸,因为切割线本身是圆形当它进行转弯时必定会产生 一 R 角而这 R 角便是切割线半径加上放电间隙

 

建议使用线径直径 ( mm ) 工件厚度 ( mm )
0.10 30 以下
0.15 50 以下
0.20 80 以下
0.25 300 以下
0.30 500 以下
建议使用线径直径 ( mm ) 工件内 R 角 ( mm )
0.10 0.15 ~ 1
0.15 0.2 ~ 1
0.20 0.3 ~ 1
0.25 0.4 ~ 1
0.30 0.5 ~ 1

加工液之管理

加工液电导度

线切割机所使用的加工液分为两类,一种为水,另一种为油,而庆鸿线切割机所使用的加工液为水,因此在此针对水对加工影响作说明,而以下所谓的加工液则指水。

加工液对线切割机的功用

01.减少断线

可对切割线作冷却作用,帮助降低切割线因放电加工而产生的温度,将温度降低可有效帮助加工的稳定,减少断线的可能。

02.冲走加工屑

可运用水压挤压出加工时产生的残渣及细屑,避免因加工屑而产生短路现象,对于加工精度及加工稳定度有帮助。

03.恢复切割线与工件的绝缘

水有电阻值可帮助放电过后恢复工件与切割线的绝缘。

水电阻值解释

当放电加工产生时切割线与工作物之间需要一个绝缘物质来使其产生放电,而在庆鸿线切割机上是使用水来作为此绝缘物质,且加工液之绝缘特性是决定加工精度及切割速度稳定之主因。故需注意其水的绝缘度也就是俗称的水比电阻或电导度,而显示值和设定可在水箱上的水质检测表上执行。 水电阻控制方法 ( 指针式 ) 需使用位于水箱上的水质检验表来作设定。 水质检验表指针所指刻度为目前水质的导电度若将 MEAS 将 MEAS 往上搬之后不放,使用 SET 调整指针到欲设定的水质,之后水质将自动维 持其设定的水质,直到树酯失效为止( 其水质设定只能设定为比目前水质高的设定值,若欲将水质降低则须先将设定值调低后持续切割一段时间,其水质会慢慢降为新的设定值,或加入新的水。

运转操作说明

  1. 当电源启动时在正常的情况之下 PV 按键旁的绿色 LED 计时 5 秒后会亮起,代表显示的水导电度质是目前的实时数值,控制器处于 PV 运转模式 。
  2. 若在运转模式之下按下 SV 按键则SV按键旁的绿色 LED 会亮起,代表显示的水导电度质是设定值,控制器处于 SV SET / SAVE 模式显示,在此模式之下你可以使用 UP、DOWN 键来设定你想要设定的目标值,当设定好欲设定的目标值之后,你必须再单击 SV 按键,此时设定的目标值会被储存,SV 按键旁的绿色 LED 会熄灭 ( 若没有按下 SV 按键,系统将会倒数计时储存目标值 ),然后自动回到 PV 运转模式。
  3. 当设定的数值大于目前显示的数值时,离子交换器 ( 延迟时间后 ) 将会被启动 ( WORKING 灯亮起 ) 直到显示值大于或等于设定值,离子交换器才会被关闭。
  4. 当水箱的水位不足时 WATER LOW 的灯会亮起,此时离子交换器的启动功能将会被强迫关闭。
  5. 控制器具有记忆功能在系统重置后将会自动记下最后一笔设定值。

水离子化作动原理

水流经离子交换树脂,与树脂混合产生化学作用以去除混合于加工液中之金属离子,即可保持一定的水电阻值。 如果实际加工液的水电阻值低于设定值则水箱自动将离子交换树脂启动以便将水的导电度控制在设定的绝缘度内,而树脂有其使用寿命,经过长时间的运作后会导致去除能力的下降,若继续使用将无法运作至设定值,此时便需更换新的树脂。

加工液建议设定值

加工液对加工影响

01.电导度低时 ( 电气绝缘性良好 ) ( 水比电阻高 )

放电产生的放电间隙较小,加工速度较慢,适合需良好面粗度使用。 长期设定高水电阻值对于树酯的寿命会减少。

02.电导度高时 ( 电气绝缘性不良 ) ( 水比电阻低 )

在上下端加工间隙狭小处,会附着加工电极材造成上尺寸较大。 放电产生的放电间隙较大,加工速度较快,适合精度不要求而需 加工速度快时使用。 容易造成被加工物中间尺寸的缩小。

03.电导度过高时

加工液与流过电流过多,致极间电压无法达到放电电压,加工速度会减低很多。
经加工液流过之电流,又会使加工物电蚀,产生变色及针孔。
工作物材质别之比电阻
加 工 物 材 质 一般使用之电导度 ( kΩ / cm ) 特 别 事 项
SS 材 S45C、SK3、NAK55 40-60 NAH 材不易得出细微加工面。
SKS3、SKD61SUS304 40-30
SKH9 40-60
Cu、Bs 10-20 为避免电蚀,提高比电阻.
A1 10 以下会产生气化被膜,易形成 Wire 断线。尽量避免加工中断,Wire 断线。
AgW、GuW 10 以下
Gr 40-50 依石墨之等级,加工难易度有很大之差别
WC 8-15 降低比电阻,作高速加工时,会溶出大量 Cobalt ( 钴 ),需作从加工。
4 以下 比电阻高,易附着电极。可使用 MO Wire 避免电极附着。

加工液温度控制

加工液的温度与被加工物的精度有绝对关系尤其要注意与室温的相对应关系。
而温度之所以会对工件造成影响是因热涨冷缩原理
举例说明:
温度上升 1℃ 会在1m的钢材上发生 11.5μm 的伸长量,而其它如:
炭酸铜:12 * 10 - 6 m ( 1℃,每一 m 之膨涨 )
纯铜:17 * 10 - 6 m ( 1℃,每一 m 之膨涨 )
例如:形状长 200 mm ,加工开始至加工完成有 5 ℃ 之差,则炭酸钢有 12 μ ,铜有 17 μ 之差。
机械系 ( 特别在工作载物及下身臂部位 ) 一定具有温度膨涨收缩,作高精度加工,必须控制室温及液温。
所以执行精加工时一定要确保室温与水温的落差在 3℃ 以内,而被加工物也需放置在与线切割机相同的温度下超过 2 ~ 3 小时,如此才可减少因温度变化造成的精度误差。
机械系对环境温度,一般情况下皆慢 2 - 3 小时,故加工前作预备暖机运转仍不失为一好方法

注意:

01.装置线切机台位置请绝对避开日光之直射,需置放于有空调之场所。

02.务必使用水冷却机并设定水温与室温的落差在 3 ℃ 以内。

03.水冷却机位置请绝对避开日光之直射并保持良好通风以便散热,并请勿放置与线切割机台同一房间内以免造成室温上升。

加工异常处理方法

锥度切割时

所谓的锥度切割意指当上下机头未处于一直线状态下加工 ( 未处于垂直点 ),而当锥度切割时因线被拉开而造成线张力上升,线处于绷紧状况,且上下机头的水未能有效冷却及排渣所以容易造成断线的发生。 尤其当切割锥度越大,发生断线的可能性就越大。

锥度切割时建议调整加工条件

  1. ON 减少 1 ~ 2
  2. AN 减少 1 ~ 2
  3. OFF 加大 10 ~ 20
  4. AFF 加大 10 ~ 20
  5. SV 加大 10 ~ 20
  6. WT 减少 2 ~ 3

当锥度越大调整的范围便越大

锥度加工时其它注意事项

01.上下喷水嘴的选择

当使用一般标准的喷水嘴时其最大容许的切割锥度为 15 ℃,当超过此锥度时请更换为大锥度使用的喷水嘴 ( 喷水嘴的口径较大,因此可容许更大的倾斜角度 )。 注意:切割时请勿以程序内的角度值作为评断标准,因为当切割至转角处时 ( 特别是 90 ℃ 转角 )其实际切割的角度将有可能大于程序的角度值,因此建议以实际空跑为主,并观察线是否与喷水嘴或钻石眼模相接触。

02.锥度移动的距离算法

使用三角函数可计算出锥度切割时的 U V 轴移动量
公式:( Z 轴高度+Da+Db ) × tan 切割角度= U 或 V 轴的移动量
范例:切割锥度=18° Da=6 Db=6 Z 轴高度=50 mm
(50+6+6)×tan18=62×0.3249=20.14
所以切割时 U 或 V 轴将会移动 20.14 mm

03.加工异常加工条件处理建议

锥度加工后成品锥度与设定值有落差

04.加工后成品精度不良

上大下小:

可能发生原因: Z 轴 ( 上机头 ) 过于贴近工件物。
建议处理:将 OFF AFF 加大。

中间小:

建议处理: SV 减少、FR 增加。

中间大:

建议处理: SV 增加、FR 减少。

上小下大:

可能发生原因:下机头过于贴近工件物。
线痕产生: SV 增加、FR 减少。
线内凹处理方法
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。

模板说明

进行线切割放电加工时所选择的起始点 ( 起割点 ) 于成品的精度直接的影响由于起割点位置会对于整个模板的变形产生影响所以在切割成品前必须要慎选起割点位置。

起割点的尺寸

起割点的尺寸应顾虑到使用切割线线径的尺寸一般若以 0.2 mm 线径的切割线来计其切割孔的尺寸至少要 0.3 mm 较为实用。

起割点的位置

进行线切割加工时尽量避免由工件侧面直接切入,最好是在工件内部作一个起割点。 从开始起割放电到进入安定大约需要 0.2 ~ 0.3 mm 的路径 ( 至少需让线径整个脱离起割点进入加工程序 ) 但一般考虑到模板变形问题通常会把助走线 ( 从起割点到进入成品 NC 程序路径的距离 ) 设定为 2 ~ 5 mm 如此将会有助于成品精度的安定。

模板处理

一般作为线切割加工用的工件为通常都已实施热处理 ( 淬火回火 ) ,其硬度通常达到 HRc58 ~ 62 ,但若热处理不确实而有残留应力时将可能导致工件在加工中变形或破裂造成加工成品失败,因此在加工前请先确认工件本身热处理的确实,而在预备进行加工的工件应先放置在与线切割机相同室温的环境之下尽量保持被加工物的温度与线切割机相同。 而若是使用浸水式线切割机请将工件保持与加工机水温相同的温度,如此可减少不同温度时造成的变形。
注意:加工物若带有磁性请进行退磁处理,避免造成加工时使线切割机上的某些零件产生误动作而影响加工。

消耗材料说明

A.一般日常耗材

项次 名称 料号 规格
1

铜线

M7A530255 0.25 5kg
2 离子交换树脂 D7D350RES 5公升
3

过滤网

D7DF016 F016
4 电源箱空气过滤棉 - -

B.上机头

项次 名称 料号 规格
1 一般机型上给电板 M7A350ESPTB -
2 AWT专用上给电板 M7AS010ESPTB -
3 上机头眼膜 M140001B 0.26一般
4 一般机型上喷流嘴 MW53W92B 已附备品
放置线盒上
5 上下喷水头 ( 奶嘴盖 ) MW53W11D 已附备品
放置线盒上Ø4
6 一般机型上喷流嘴O型环 M7F2S236 已附备品
AS-21 23.6*1.78
7 上机头绝缘板 MW64A44L CH301
8 AWT上机头绝缘板 MAWT100D CH303
9 钻石螺丝 M7W1DM12CG DM12CG 0.4mm
L=12.5mm

C.下机头

项次 名称 料号 规格
1 一般机型上给电板 M7A350ESPTB  
2 下机头眼膜 M140001B 0.26一般
3 AWT专用下眼膜 MW53A92C 0.26广角
4 下喷流嘴 MW53W92B 已附备品放置线盒上Ø4
5 一般机型下喷流嘴O型环 M7F2S236 已附备品AS-21 23.6*1.78
6 下机头绝缘板 (陶瓷) MW53W55E CH302-12
7 钻石螺丝 M7W1DM12CG 上下同规格
8 下机头轴承 M7B16000ZZ.M7B16000ZATPI 已附备品
9 双内牙弯接头上机头 M7D5CTVF18C 已附备品

D.走线系统

项次 名称 料号 规格
1 线张力轮(导线皮带轮) MW53A39D  
2 手动穿线机型压线轮组轴承 M5ABEA2300 0.26一般
3 陶瓷出线轮从动轮轴承 M7B11980R DM161VS (RF-1980DVV)
4 陶瓷出线轮主动轮轴承 M5ABEA6002. 6002ZZ
5 陶瓷出线轮(上) MW53A17C -
6 陶瓷出线轮(下) MW53A16C. -
7 碳刷(含铜)(线割全机型) M7ZH32GPB -
8 非AWT断线检知套管(陶瓷管) MW53A64B -

E.AWT 自动穿线专用配件

项次 名称 料号 规格
1 热熔丝(AWT) MAWT050H 已附备品
2 陶瓷管(AWT) MAWT358C 已附备品
3 AWT导线皮带轮(二)线张力马达轴套 MAWT543F
MAWT496AT01
-
4 AWT穿线引线(导)环(陶瓷) MAWT549AT01 高8mm
直径Ø5.5
5 AWT导线环(陶瓷)穿线导环 MAWT568B 高7.5mm
直径Ø7
6 AWT导线环(陶瓷)穿线导环 MAWT045A 高8mm
直径Ø5.5
7 AWT导线环(陶瓷)穿线导环 MAWT353C 高8mm
直径Ø7
8 AWT断线管导套 (陶瓷) MAWT162E 高25mm
直径Ø16
9 不锈钢滚珠轴承(AWT夹线活塞用) M7B1MR74 已附备品
10 小型剪线马达 M7T1HN1640 -
11 AWT微型气压缸 M7A6AWT45 -
12 AWT微型气压缸 M7A6AWT415 -
13 AWT前面板之引线轮组 M5ABEA698ZS SS698ZZ

F.加工槽

项次 名称 料号 规格
1 铁弗龙条(白)_&海绵条(挡水基板用) M7F4F21000.、M7F4F2803. -
2 挡水板 依机型 -
3 下伸臂防水组 依机型 -
4 防水胶条(水槽门用_RV大型机) M7B209020210 -
5 海绵条(水槽门用) D7FSSP1. -
6 LED灯泡 (24V 20W) K00909A、(KE00017A) -
7 L型快速接头 M7D5CTL802C.
M7D5CTLN1202
已附备品(一般机)
已附备品(RV专用)
8 快速接头(上机头用一般与AWT共享) M7A5205SC
M7A5205SC1
已附备品(一般机)
已附备品(RV专用)
9 电极线 依机不同型变更长度 -

加工液之选择为何

A. 引火点至少高于 72 °C。 ----- 愈高愈不易火灾。

B. 要无毒性,无臭味。 -------------- 减低对人体之伤害。

C. 无腐蚀性。 --------------------------- 减低对人体之伤害。

D. 不生烟雾。 --------------------------- 减低对人体之伤害。

E. 低黏度( < 2.8 mm²/s )。 ----------- 排除加工用。

F. 安定性佳,低挥发性。 ---------- 可长期使用。

绝缘加工液的种类

厂 牌
温度 20℃ 时的黏度
燃 点

CST

Mobil oil VELOCITE 4
9
1.75
118

Castrol HONILO
409
6.4
1.52
135

Chevron 放电加工液 71
5.7
1.46
116

BP 绝缘液 250
6
1.48
120

Esso LECTOR 40
6.8
1.55
132

Esso UNIVOLT 64
2 0
2.9
156

Socal Fina LYRAN D 50
1.
2.05
132

Fuchs RATAK FE
5.6
1.46
115

Gulf Mineral Seal Oil
5.8
1.48
132

Mobil oil VELOCITE 6
19.1
2.8
158

Esso MENTOR 20/SOMENTOR 43
7.4
1.6
124

煤油 ( 仅供比较 , 禁止使用 )
2
78

排渣说明

所谓排渣,即在电极与工件之间加工液正确的循环,对放电加工而言,是一项非常重要的因素,适宜之排渣才能获得最高的加工效果。

喷流排渣方法之使用

  • 此喷油排渣方法是将加工液经过一个喷油台从工件中喷射出来,或是通过电极喷射出来。
  • 在第一种情况工件已预先钻了孔安装在一个喷油台上,然后连接到排渣设备上。
  • 在第二种情况在电极中间钻孔,加工液直接经由电极夹头输入。
  • 用喷流排渣法加工零组件都稍微有些锥形,即使使用等面外形电极加工。
  • 这是由排出的粒子被压挤到电极两侧,导致侧边放电所造成的锥形效果。
  • 这种排渣方法,常使用于加工需有稍微锥状间隙的挤压模具,当然挤压模具必须在反方向加工,如才能获得正当之锥形。
  • 使用石墨电极作很深的贯孔加工时,其排渣效果极为优良。使用最新发展之技术高压加工液导入电极中。
  • 石墨之多孔性可以让足够的加工液通过电极排渣到间隙。

吸流排渣方法之使用

  • 使用此种排渣方法,加工液是经由底壸穴通过工件,或通过电极被吸入。
  • 和喷流排渣比较起来,因为吸流系沿电极两侧之颗粒放电,可避免发生锥状效应。如此就可以得到真圆柱形孔。
  • 真空吸流不能太强在某些应用实例中,吸流可以由喷流取化,如些即可超过吸流压力。
  • 吸流排渣通过电极较之通过工件,其加工速度较为迅速。

侧边排渣方法之使用

当不能在电极或工件上钻一个或更多排渣孔时,必须使用这种方法:加工纪念章模子或做深窄沟槽塑料模时即属这种情况。

施行侧边排渣时要小心调整所需喷嘴,如此整个电极加工表面方得以均匀排渣。 此技术通常要与电极间歇振动相配合以利排渣效果。

当加工平坦表时,排渣方向必须与成形进入角配合一致。纪念章模子加工时,其纵向外形并不平坦,就必须使用适合模子外貌的特殊喷嘴。

当排渣方向和电极侧边不平行时会造成扰流,且只有小量加工液进入间隙造成不良之排渣。

另一方面来说,如果排渣方向良好,大部份加工液会进入间隙。

侧边排渣,万不可同时从极两边引进,因为两股流量会在孔穴底部互相抵消残渣就不能排除。

当加工矩形槽沟时,加工液之流向要施加于电极较长之一边,如此才会流进孔穴底部。

加工液加工液挤压式排渣

利用电极间歇抽动方式排渣。当电极上升,间隙变大,使清洁加工液流入,与已污染之加工液混合。 电极下降时残渣即被排出。

同步喷油排渣方法之使用

使用金属电极加工时,可察知在喷流区域电极有不正常消耗之现象,这消耗随排渣压力之增大而增加。 为消除此事发生,发展出与电极上升运动同时喷出加工液之方法同步喷油。 这也就是说只有电极上升时加工液才受压在间隙中排渣,此时即非加工之际。

一边开口穴或孔加工之排渣方法之使用

为避免加工液从开口边流掉,可将铝块,固定在开口边工件一同放电加工。
如此可以改善排渣压加使放电加工在最佳排渣情况下进行。

放电电极材料分为哪几类

电极材料可分为以下三大类:

(a) 金属材料
电解铜
铜钨
铝合金
黄铜
钨(大部份作线状)

(b) 非金属材料
石墨

(c) 金属与非金属并合物
铜石墨

电极铜管更换时需注意什么

安装电极铜管小心避免电极铜管弯曲,再将铜管电极套上止水胶块, 并使铜管电极伸出止水胶块 2 mm ~ 3 mm , 将铜管电极套入,由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头, 将止水胶块套紧于电极夹头上,,将电极夹头本体装于主轴并旋紧 ( 勿太紧 )。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。

深孔机使用的注意事项

  1. 止水胶块及电极导引头,均应配合电极铜管之直径大小使用,其他则共享之。
  2. 电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
  3. 电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
  4. 请于平坦之台上转动电极铜管,检查有无弯曲或翘曲情形。

加工液使用问题

  1. 加工液需使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水。
  2. 加工液之温度为 10 ℃ 以下之水,其放电之速度会更好。
  3. 于加工液中添加如 K1CS、KICN 等时,其放电之速度会更快,电极消耗会更少。

电极导引头与工件多少距离最好

电极导引头距离加工工件 2 mm ~ 3 mm。

电极铜管使用分类及直径范围

电极为铜管 ( 红铜、黄铜、青铜等 ) ,电极直径范围为 ¢0.3 ~ ¢3.0 mm。

当加工不安定电极消耗快之问题

转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不安定同时加快电极消耗, 孔的精度亦差,电极之偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

深孔机加工技术

  1. 依加工数据设后,启动加工前,将 GAP 调大 1 段,SERVO 调小 1 段,将 I 调到 1 ( 最小 )。
  2. 启动加工后,当接触工件后,每间隔 2 秒,将 I 调大一段,依此加工调整到加工数据上 I 设定值后,将 SERVO 调大,GAP 调大一段 ( GAP 可视 V 表上指示适当调整维持于 25V ~ 30V 间 )。
  3. 当加工至穿孔时 ( 底部出现火花 ) ,先将 I 调小 2 ~ 3 段,再将 ON 调小 2 ~ 3 段,同时将 GAP 调大 1 段,SERVO 调小 1 段至确认铜管完全穿出孔。

使用不同工件需使用何种电极

  • 使用工件钢材 ( 例 SKD - 11 ) 需使用黄铜电极管
  • 使用工件钨钢 ( 例 KG5,W88%,CO12% ) 需使用红铜电极管
  • 使用工件黄铜需使用红铜电极管
  • 使用工件铝需使用黄铜电极管
  • 使用工件石墨需使用黄铜电极管

刀具介绍使用说明

CNC 雕铣机加工之刀具,使用刀具及材料多种多样,而且雕铣的材料非常广泛, 硬到各种金属、大理石,软到 PVC、有机玻璃、双色板等等,故雕铣什么样的材质的产品, 就要使用什么样的刀具,加工一个好的产品,有一把好的刀具是非常重要的, 对刀具的要求不止是否锋利,还要要求它的型号、尺寸、材质、参数是否合适,这些都会影响雕铣的质量及效率。

刀具种类 用途 常用雕铣方式
端铣刀 ( 平底刀 ) 铣平面 轮廓区,域曲面粗雕铣
球刀 曲面加工 曲面精雕铣
斜度铣刀 雕铣平面,投影雕铣浮雕 曲面精雕铣
圆鼻铣刀 铣平面及曲面 曲面精雕铣

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